Wat is Supply Chain Optimization?
Margaret Lindquist | Content Strategist | 4 december 2023
De inspanningen van fabrikanten om hun supply chains te optimaliseren, dat wil zeggen hun efficiëntie te maximaliseren, strekken zich uit over elke fase, van productontwerp en de inkoop van grondstoffen en componenten tot productie, opslag en distributie.
Eind 2022 gaf 60% van de respondenten van het wereldwijde supply chain-onderzoek van KPMG aan te willen investeren in digitale technologie om hun supply chain-processen en de integratie en analyse van gerelateerde gegevens te verbeteren. Dit markeert een verschuiving, aangezien veel organisaties hun technische uitgaven voorheen vooral richtten op backoffice- en klantgerichte systemen. In reactie hierop integreren sommige grote leveranciers van SCM-technologie (Supply Chain Management) geavanceerde mogelijkheden zoals AI, Internet of Things -sensoren (IoT) en voorspellende analyses in hun platforms. Het doel is een soepele en efficiënte samenwerking te creëren tussen fabrikanten en hun leveranciers, magazijnen, distributiepartners en retailers.
Wat is Supply Chain Optimization?
Supply chain-optimalisatie omvat alle maatregelen die een fabrikant neemt om de efficiëntie en kosteneffectiviteit van zijn supply chain te verbeteren. Dit kan bijvoorbeeld door het door materiaalverspilling te verminderen, beter inzicht te krijgen in wettelijke risico's, back-upstrategieën te ontwikkelen voor onverwachte sourcingproblemen van onderdelen en de leveringssnelheid en nauwkeurigheid van producten te verbeteren. Op het meest elementaire niveau heeft supply chain-optimalisatie het doel om de winst te maximaliseren en de kosten te minimaliseren.
Fabrikanten die hun supply chains optimaal beheren, monitoren voortdurend hun prestaties aan de hand van kritieke prestatie-indicatoren (KPI's), zoals tijdige orderverwerking, retourpercentages en perfecte orderpercentages. Ze passen waar nodig processen aan of herzien deze om onnodige kosten te vermijden en productie- en leveringsvertragingen te minimaliseren. Sommige fabrikanten gebruiken bijvoorbeeld transportmanagementsoftware om de zichtbaarheid van productzendingen te verbeteren, waardoor de verzendtijden korter worden en de klanttevredenheid toeneemt. Anderen gebruiken AI om afwijkingen als gevolg van menselijke fouten of uitval van machines te detecteren en hun processen op basis van die feedback te verfijnen.
Fabrikanten worden geconfronteerd met uitdagingen in de supply chain, zoals geopolitieke instabiliteit, handelsconflicten, havencongestie, stakingen en personeelstekorten, die wereldwijd de afhandeling van vrachtzendingen vertragen. Als reactie hierop gebruiken supply chain-managers blockchain- en IoT-sensoren om goederen overal ter wereld te volgen, terwijl transportmanagers machine learning gebruiken om de beste vervoerders en routes te identificeren en te anticiperen op mogelijke vertragingen.
Voornaamste conclusies
- Supply chain-optimalisatie richt zich op het verbeteren van de efficiëntie, het verlagen van de kosten en het versnellen van de levering van producten. Dit is vooral belangrijk omdat klanten zijn gaan verwachten dat een grote verscheidenheid aan scherp geprijsde producten binnen enkele dagen of zelfs uren bij hen aankomt.
- De basis van elk programma voor optimalisatie van de supply chain is end-to-end zichtbaarheid over elke schakel, mogelijk gemaakt door de gegevens die door verschillende toepassingen en technologieën worden gegenereerd.
- Het optimaliseren van transport- en distributienetwerken is een complexe onderneming, maar het kan enorme voordelen opleveren. Transportmanagers hebben toegang tot tools die het weer, verkeer, bouwwerkzaamheden, weg- en havensluitingen en de status van vrachtwagenladingen in realtime volgen om aanbevelingen voor het verzenden van producten te automatiseren.
Supply chain-optimalisatie: uitleg
Voor veel bedrijven is supply chain-optimalisatie een continue, subtiele activiteit op de achtergrond, waarbij verschillende verantwoordelijken binnen de keten hun specifieke deel efficiënter en kosteneffectiever inrichten. Soms is er een grote gebeurtenis voor nodig - bijvoorbeeld een overname, een financiële neergang, een staking of een pandemie - om supply chain-optimalisatie op de voorgrond te plaatsen.
Als zoiets gebeurt, moeten bedrijven hun inspanningen richten op de hoogste prioriteit van supply chain-optimalisatie en end-to-end zichtbaarheid die het ontwerpen van productconcepten, de inkoop van grondstoffen, de productie van het product en de distributie naar retailers of rechtstreeks naar klanten omvat. De eerste stap is een grondige analyse van alle elementen van de huidige supply chain, gevolgd door het ontwikkelen of aanpassen van productie- en voorraadplannen die zijn afgestemd op de vraagvoorspellingen. De laatste fase draait om uitvoering, waarbij IT- en supply chain-managers systemen kiezen voor voorraadbeheer, magazijnbeheer, transportbeheer, analytics en beslissingsondersteuning. Maar daar houdt optimalisatie niet op. Supply chain managers moeten voortdurend de werking van hun supply chains beoordelen en op de hoogte blijven van nieuwe technologieën en processen die hun activiteiten continu verbeteren.
Tijdens de pandemie gebruikte een wereldwijde restaurantketen bijvoorbeeld voorspellende analysemogelijkheden die waren ingebouwd in de planningssoftware om nauwkeurig op ingrediëntentekorten te anticiperen. Er werd prestatiebeheersoftware gebruikt om afwijkingen in de facturering van leveranciers te identificeren en de te hoge uitgaven terug te verdienen, waardoor miljoenen dollars per jaar werden bespaard. Een ander bedrijf, een Europese koffiegroothandelaar met een geschiedenis van groei door overnames, stond voor enorme uitdagingen op het gebied van financiële consolidatie en consolidatie van de supply chain. De oplossing was een cloudapplicatiesuite waarmee finance, supply chain, inkoop, productie en prestatiebeheer waren geïntegreerd en overgenomen bedrijven relatief eenvoudig aan de suite konden worden toegevoegd.
Het belang van supply chain-optimalisatie
Supply chain-optimalisatie is belangrijk omdat het zorgt voor piekefficiëntie (of bijna-piekefficiëntie) en fabrikanten helpt om aan de verwachtingen van de klant te voldoen en deze zelfs te overtreffen. Fabrikanten die dit niet bijhouden lopen veel risico's, zoals hogere kosten door verspilling, inadequate logistiek en een slecht zichtbare voorraad. Andere risico's zijn het onvermogen om snel te reageren op verstoringen in de supply chain, productiecycli die langer duren dan nodig, vertragingen in de levering van producten en een slechte klantenservice.
Volgens een KPMG-enquête eind 2022 zei 67% van de organisaties dat het voldoen aan de verwachtingen van klanten voor een snelle levering een van hun topprioriteiten zou zijn in de komende 12 tot 18 maanden. De onderzoekers van KPMG concludeerden dat fabrikanten prioriteit zullen geven aan investeringen in de supply chain die alledaagse taken automatiseren en hen beter inzicht geven door verbeterde analytische mogelijkheden. Het ontwikkelen van een sterke strategie voor supply chain-optimalisatie is essentieel om zowel operationele risico's te verminderen als te profiteren van groeikansen.
Voordelen van supply chain-optimalisatie
Fabrikanten die hun supply chains optimaliseren, plukken daar de vruchten van, zoals lagere kosten, hogere winsten, minder risico, verbeterde productkwaliteit en meer tevreden klanten. Hier leest u hoe ze dat doen.
Een beter supply chain-ecosysteem
Het ecosysteem van de supply chain omvat iedereen die betrokken is bij het ontwerpen, produceren, opslaan en verplaatsen van producten en hun componenten van het begin tot de eindklant. De eerste stap in het verbeteren van dat ecosysteem is een audit van elke fase en elke partner, inclusief de toeleveranciers van toeleveranciers. Dit helpt bij het identificeren van mogelijkheden om de procesefficiëntie te verhogen, kosten te verlagen en de milieu- en arbeidspraktijken van partners te monitoren. Zo wordt voldaan aan de regelgeving en wordt op een verantwoorde, ethische manier gewerkt. Na een audit kan het noodzakelijk zijn om bepaalde leveranciers te vervangen of nieuwe toe te voegen. Een uitgebreide audit zal de waarde van een specifieke leverancier meten en duidelijk maken hoe gemakkelijk andere leveranciers aan boord kunnen worden gehaald om eventuele leemtes op te vullen.
Hogere kwaliteit
De efficiëntie van de supply chain heeft een directe invloed op de productkwaliteit vanaf het begin van het productieproces, wanneer grondstoffen worden ingekocht, tot aan de levering van het product. Supply chain-managers kunnen hun supply chain optimaliseren om in elke fase aan de kwaliteitsnormen te voldoen.
Kwaliteitsmanagers kunnen bijvoorbeeld specificaties gebruiken die aan het begin van het productontwerp zijn gemaakt om inspectieplannen te ontwikkelen voor kritieke stadia van het productieproces om fouten in grondstoffen of beschadigde onderdelen op te sporen. De verzamelde gegevens kunnen worden gebruikt om corrigerende actieplannen te ontwikkelen, die in het geval van grondstoffouten kunnen bestaan uit het herzien van de oorspronkelijke specificaties, het bepalen of de leverancier materialen kan leveren die aan die specificaties voldoen en het testen van monsters.
Software voor kwaliteitsbeheer kan losgekoppelde kwaliteitssystemen samenbrengen – een veelvoorkomend probleem bij grote fabrikanten – en biedt kwaliteitsmanagers de flexibiliteit om kortere productieschema's te beheren. Een goed kwaliteitscontrolesysteem past zich aan snelle veranderingen aan en verbetert naarmate het meer gegevens verzamelt.
Lagere kosten
Een van de grootste mogelijkheden om de kosten in de supply chain te verlagen is nauwkeurige voorraadcontrole, waaronder vraagprognose, voorraadtracering en productopslag. Het doel is om zowel overproductie, waarbij producten in magazijnen blijven liggen, afgeprijsd moeten worden of zelfs verloren gaan, als onderproductie, waarbij klanten de producten niet kunnen krijgen wanneer ze deze willen, te voorkomen.
Het optimaliseren van magazijn-, productie- en logistieke processen kan de infrastructuurkosten verlagen, in sommige gevallen doordat er minder ruimte nodig is om hetzelfde aantal producten te produceren of doordat fabrikanten hun productiesnelheid kunnen verhogen. Het automatiseren van alledaagse processen, zoals orderverwerking, voorraadbeheer en het afhandelen van ladingen, kan de arbeidskosten verlagen en de procesefficiëntie verbeteren. Software die automatisch bestellingen verwerkt en voorraden beheert, kan menselijke fouten verminderen, terwijl autonome transporteurs die onderdelen of afgewerkte producten naar hun bestemming binnen een fabriek vervoeren, kunnen bijdragen aan lagere arbeidskosten en verbeterde veiligheid.
Hogere omzet en winst
Er zijn veel plaatsen in de supply chain waar fabrikanten de efficiëntie kunnen verhogen en de kosten kunnen verlagen om zo hun winst te verhogen. Frost & Sullivan zegt dat fabrikanten naar schatting 20% te veel produceren om rekening te houden met de volatiliteit van de markt en schommelingen in de vraag. Slimme fabrikanten reageren hierop door SCM-toepassingen en gegevensanalyse in te zetten om manieren te vinden om hun planningsprocessen te verbeteren, voorraadkosten te reduceren en efficiëntere processen voor klantvervulling te realiseren. Fabrikanten kunnen bijvoorbeeld hun klantverwerkingsprocessen aanpassen door schaarse producten waar veel vraag naar is aan gerenommeerde retailers te leveren die bewezen succesvol zijn in de verkoop, wat resulteert in een omzetstijging.
Geoptimaliseerde prestaties van leveranciers
Je kunt niet verbeteren wat je niet meet, een oud gezegde dat net zo goed van toepassing is op het verbeteren van leveranciersprestaties als op vrijwel al het andere. Die meting begint met het evalueren van leveranciers op basis van vastgestelde KPI's, zoals de gemiddelde betalingstermijn voor productiematerialen, de tijdige levering door de leverancier en het percentage materiaalfouten, en vervolgens wordt er samengewerkt met elke leverancier om te achterhalen hoe zij hun prestaties kunnen verbeteren op de gebieden waar ze tekortschieten. De KPI voor de gemiddelde betalingstermijn van productiematerialen meet bijvoorbeeld de tijd tussen de ontvangst van materialen en het moment dat u ervoor betaalt, zodat u de voorkeur kunt geven aan leveranciers die betere betalingsvoorwaarden bieden.
Volledige transparantie van supply chains
Wanneer financiële gegevens gescheiden zijn van logistieke gegevens, en deze weer apart staan van voorraadgegevens – met andere woorden, wanneer elke gegevensgroep in zijn eigen silo is opgeslagen – is het niet mogelijk om een compleet overzicht van de gehele supply chain te verkrijgen. De beste oplossing is geïntegreerde technologie die tot op de minuut nauwkeurige voorraadtracking, verkoopprognoses, cashflowbeheer, leveringslogistiek en klantgedrag biedt. Deze end-to-end zichtbaarheid is essentieel voor elk bedrijf dat zijn supply chain wil optimaliseren.
Sales heeft cijfers die marketing nodig heeft om te begrijpen welke producten de meeste omzet opleveren. Verkoopteams moeten weten welke producten beschikbaar zijn, zodat ze niet te veel beloven aan distributeurs en klanten. Productie wil toegang tot verkoopprognoses om beter te begrijpen aan welke producten ze prioriteit moet geven.
De inkoopmanagers van een fabrikant zoeken bijvoorbeeld meestal naar de goedkoopste grondstoffen. Maar met toegang tot gegevens van verkoop kunnen ze een andere beslissing nemen als ze zien dat de goedkopere materialen mogelijk tijd toevoegen aan de productiecyclus voor een product waar veel vraag naar is door problemen met de levering of kwaliteit.
Optimalisatietechnieken voor de supply chain
Het succes van supply chain-optimalisatietechnieken is afhankelijk van het opstellen van een gedetailleerd plan dat verschillende fasen omvat. In de ontwerpfase wordt bepaald waar fysieke locaties zoals fabrieken, magazijnen en distributiecentra moeten komen. In de planningsfase ontwikkelen managers productieplannen die rekening houden met de kosten van productopslag en schommelingen in de transportbeschikbaarheid om ervoor te zorgen dat de juiste producten op het juiste moment worden geproduceerd. In de uitvoeringsfase stemmen managers orderbeheer, magazijnbeheer, voorraadbeheer en transportlogistiek op elkaar af om ervoor te zorgen dat producten zo snel en betrouwbaar mogelijk en tegen de laagste kosten bij retailers of klanten terechtkomen.
Kostenoptimalisatie
Bij kostenoptimalisatie draait alles om het aanscherpen van prognoses om voldoende voorraad te produceren om aan de vraag te voldoen, de zogenaamde just-in-time productie - zonder omzet of beloofde orders mis te lopen. Kostenbesparingen komen ook voort uit fabrieksautomatisering, het verminderen van de hoeveelheid afval in het productieproces (vooral relevant voor bederfelijke producten), het kiezen van goedkopere leveranciers, het verminderen van het energieverbruik, het toepassen van voorspellend onderhoud (machines repareren voordat ze kapot gaan) en het optimaliseren van transportroutes.
Voorraadoptimalisatie
Voorraadoptimalisatie houdt in dat precies de hoeveelheid product wordt geproduceerd die nodig is om aan de vraag van de klant te voldoen. Een te grote voorraad verhoogt de opslagkosten en kan leiden tot verspilling. Te weinig voorraad aanhouden kan betekenen dat klanten moeten wachten op hun bestellingen, waardoor ze mogelijk bij een andere fabrikant kopen. De beste manier om het optimalisatieproces te beginnen is om te bepalen waarom bepaalde voorraadniveaus worden aangehouden en die voorraad te rationaliseren om aan de vraag te voldoen, terwijl de logistieke en opslagkosten tot een minimum worden beperkt.
Netwerkoptimalisatie
Supply chain-managers moeten de beste locaties bepalen voor fabrieken, magazijnen en distributiecentra en de optimale stromen tussen die locaties. Het doel is om kosten te beheersen, de betrouwbaarheid te vergroten en flexibiliteit te bieden als zich verstoringen in de supply chain voordoen. Managers moeten beginnen met een beoordeling van elke leverancier en de leveranciers van hun leveranciers, waarbij wordt gekeken naar hun vermogen om schommelingen in vraag en aanbod op te vangen.
Soorten supply chain-optimalisatie
Naast de leveranciers en producten zelf, zijn de bouwstenen van de meeste supply chains distributeurs, transportbedrijven, opslagbedrijven en eindklanten. Hoewel elk element van de supply chain kan worden geoptimaliseerd, heeft de fabrikant op sommige gebieden meer controle dan op andere. Door technologische vooruitgang kunnen fabrikanten meer doen dan alleen hun eigen faciliteiten, processen, producten en logistiek optimaliseren. Ze verbinden fabrikanten ook met leveranciers en met gegevens van derden die kunnen waarschuwen voor havensluitingen, weersomstandigheden, dreigende stakingen en andere factoren die leveringen kunnen belemmeren.
Leveranciersbeheer
Het is een misvatting dat leveranciersbeheer meer te maken heeft met interpersoonlijke relaties en sterke communicatieve vaardigheden dan supply chain-technologie. Hoewel die relaties belangrijk zijn, rusten sterke supply chain-relaties op een basis van hoogwaardige, tijdige gegevens. Fabrikanten moeten kunnen zien welke leveranciers goed presteren en welke niet aan de vraag kunnen voldoen en om welke redenen. Ze hebben een realtime overzicht nodig van de vraag van hun eigen klanten, zodat ze wijzigingen snel kunnen doorgeven aan leveranciers. En in een tijd waarin fabrikanten een duidelijk inzicht moeten hebben in de milieu- en sociale gevolgen van hun leveranciers- en productkeuzes, moeten ze de voorkeur geven aan bedrijven die ook een duidelijk beeld hebben van de acties van hun eigen leveranciers. Het is ook belangrijk om meerdere leveranciers op verschillende geografische locaties te hebben, zodat fabrikanten snel van de ene leverancier naar de andere kunnen overschakelen. Afhankelijkheid van één leverancier voor een kritisch onderdeel of grondstof kan ertoe leiden dat de productie tot stilstand komt.
Beheer van leveranciersvoorraad
Onbetrouwbare leveranciers die zendingen te laat of te weinig leveren of de verkeerde materialen sturen, maken het voor fabrikanten moeilijk om de juiste balans in voorraden te behouden, niet te veel en niet te weinig. Sommige bedrijven leggen boetes op aan leveranciers die hun verplichtingen niet nakomen, bijvoorbeeld door de respijtperiode voor een te late levering te verkorten, voordat er kosten in rekening worden gebracht. Maar bedrijven moeten leveranciers die betrouwbaar leveren ook belonen, bijvoorbeeld door bonussen te geven. Fabrikanten moeten ook leveranciers zorgvuldig controleren om er zeker van te zijn dat ze voldoen aan hun normen voor ethisch verantwoord inkopen.
Kostenbeheer
Fabrikanten kunnen geld besparen door de bedrijfskosten van de supply chain te minimaliseren, bijvoorbeeld door routinetaken zoals bestellen en factureren te automatiseren om het aantal personeelsleden te verminderen, leveringsroutes te optimaliseren om te besparen op vervoerskosten en te kiezen voor energiezuinigere manieren om gebouwen te verwarmen en te koelen. Daarom is onderhandelen en heronderhandelen met directe leveranciers de eerste stap naar het vinden van die balans tussen hoge kwaliteit en betaalbaarheid.
Logistiekbeheer
Het transportnetwerk van een fabrikant voert voorraden aan, vervoert goederen tussen fabrieken, magazijnen en andere faciliteiten en verzendt eindproducten naar distributeurs, retailers en eindklanten. Het minimaliseren van transportkosten is van cruciaal belang, vooral gezien de verwachtingen van klanten ten aanzien van goedkoop of gratis verzenden en snelle levering. Als u niet aan deze eisen voldoet, kunnen klanten hun zaken elders gaan regelen.
Software voor transportbeheer en wereldwijde handel helpt fabrikanten bij het plannen van de verplaatsing van grondstoffen en eindproducten en beveelt de meest kosteneffectieve en conforme methode aan. Hoewel transportmanagers deze software al jaren gebruiken, maken de ontwikkelingen op het gebied van machine learning, IoT-tracking, cloudcomputing en andere technologieën realtime wagenparkbewaking werkelijkheid.
Resourcebeheer
De middelen van een fabrikant omvatten de mensen en fysieke activa die nodig zijn om zijn goederen te produceren, op te slaan, te verkopen, te repareren, te onderhouden en te leveren. Fysieke activa omvatten fabrieken, magazijnen, machines en voertuigen (zoals vrachtwagens of tractoren). Voordat de optimalisatie van de supply chain kan beginnen, moeten bedrijven al deze resources doorlichten om er zeker van te zijn dat ze over de juiste vaardigheden, technologieën, apparatuur en processen beschikken.
Het 'Amazon-effect' op de supply chain en de verwachtingen van klanten
Voor consumenten is het 'Amazon-effect' de verwachting dat ze toegang hebben tot bijna elk soort product tegen een redelijke prijs, dat binnen één of twee dagen - of zelfs dezelfde dag - bij hen wordt afgeleverd. Amazon.com heeft die verwachtingen gesteld door middel van een reeks innovaties in de supply chain, waaronder geavanceerde gegevensanalyse, robotica, een eigen vrachtwagenvloot als aanvulling op verzendpartners van derden, ondersteuning voor externe verkopers en een strategie voor het plaatsen van magazijnen, die ervoor zorgt dat bestellingen snel in de buurt van klanten kunnen worden verzameld en verzonden. Bij supply chain-optimalisatie draait het niet meer alleen om het behalen van de laagst mogelijke kosten. Fabrikanten moeten kunnen voldoen aan de vraag van klanten naar kortere doorlooptijden en responsievere service, ongeacht het type product dat ze maken.
Zeven manieren om uw supply chain te optimaliseren
End-to-end inzicht in elke fase van de supply chain is de topprioriteit bij supply chain-optimalisatie. Supply chain-managers kunnen niet reageren op wat ze niet kunnen zien.
1. Voorspellen en vooruitplannen
De taak van een supply chain-planner is om productie, opslag en transport af te stemmen op de productvraag om ervoor te zorgen dat de juiste hoeveelheid voorraad op het juiste moment beschikbaar is. Te veel producten in voorraad verhogen de opslagkosten, te weinig en u loopt het risico klanten en distributeurs teleur te stellen, die voor hun behoeften mogelijk elders terecht kunnen. Supply chain-planners spelen ook een rol bij het bepalen van de locatie van fabrieken, magazijnen en distributiecentra - allemaal afgestemd op gegevens over de beschikbaarheid van grondstoffen en de locatie van klanten. Met de planningsmogelijkheden in moderne SCM-software, vaak gecombineerd met gegevens van derden zoals weerrapporten of wijzigingen in de regelgeving, kunnen planners de vraag en beperkingen en onderbrekingen in de levering voorspellen en openstaande orders prioriteren en opnieuw inplannen op basis van realtime voorraadniveaus.
2. Uitbesteden, indien nodig
Bedrijven doen een beroep op contractfabrikanten om kosten te verlagen en nieuwe geografische markten aan te boren, waarbij ze alle of bepaalde delen van hun productie uitbesteden aan specialisten in binnen- of buitenland. Fabrikanten kiezen vaak locaties die snelle verzending naar distributiecentra en uiteindelijk naar klanten mogelijk maken. Contractproductie helpt bedrijven ook om hun capaciteit aan te passen aan de vraag, waardoor vaste kosten worden omgezet in variabele kosten en cashflow vrijkomt. Bovendien kunnen bedrijven zich dankzij contractproductie concentreren op de kernactiviteiten van hun bedrijf, zoals productontwerp en engineering, waarin ze een concurrentievoordeel hebben. Fabrikanten besteden om veel van dezelfde redenen ook niet-productiegerelateerde onderdelen van hun bedrijf uit, zoals logistiek, inkoop en klantenondersteuning.
Het gebruik van externe logistieke dienstverleners (3PL) is een ander veelgebruikt outsourcingmodel. 3PL-leveranciers zijn gespecialiseerd in supply chain-activiteiten, opslag en logistieke diensten die kunnen worden opgeschaald of verlaagd op basis van de behoeften van de fabrikant. Fabrikanten gebruiken voorraadbeheersoftware die is ontworpen om te communiceren met de magazijnbeheersoftware van een 3PL-leverancier om tal van taken te ondersteunen, zoals ontvangstbewijzen van inkooporders, retouren naar leveranciers, voorraadverplaatsingen en orderverzendingen. Naarmate de vraag van klanten naar snelle productverzendingen toeneemt, kunnen relaties met 3PL-aanbieders in bepaalde regio's fabrikanten helpen met last mile delivery-uitdagingen tegen lagere kosten.
3. Relaties tussen leveranciers en retailers opbouwen
Het verbinden van supply chain-partners, voornamelijk fabrikanten, leveranciers, distributeurs en retailers is van cruciaal belang om tijdige en weloverwogen beslissingen te kunnen nemen bij verstoringen van de supply chain en schommelingen in de vraag. De enige manier om deze verbindingen te maken is als alle leden van de supply chain geïntegreerde systemen gebruiken om in realtime gegevens te delen. Dit is met name belangrijk voor complexe netwerken van leveranciers en retailers met meerdere deelnemers in verschillende regio's.
Een betere samenwerking tussen leveranciers en retailers kan een tastbare impact hebben op de klanttevredenheid, bijvoorbeeld door ervoor te zorgen dat retailers de producten die ze nodig hebben op een bepaald moment in huis hebben of klanten kunnen informeren over mogelijke vertragingen. Fabrikanten die zich inspannen om sterkere relaties op te bouwen, kunnen de voorkeurstatus als betrouwbare partner krijgen en daardoor een betere toegang tot grondstoffen en schapruimte bij retailers. Retailers kunnen betere toegang krijgen tot producten waar veel vraag naar is. Naarmate fabrikanten meer inzicht krijgen in de klanten van retailers, kunnen ze hun vraagprognoses verfijnen om hun voorraden beter te beheren.
4. Investeren in technologie en automatisering
Een van de beste manieren om de efficiëntie van de supply chain te verbeteren is het automatiseren van routinetaken, waardoor werknemers zich kunnen richten op taken van een hoger niveau. Fabrikanten kunnen bijvoorbeeld de aanvulling van grondstoffen automatiseren om automatisch meer te bestellen wanneer de voorraad een bepaalde drempel bereikt en om klanten op de hoogte te houden van de leveringsstatus. Naast automatisering beginnen fabrikanten te profiteren van geavanceerde hulpmiddelen zoals scenariomodellering, modellering van logistieke netwerken en robotica. Volgens onderzoek van Ernst & Young zal in 2035 naar verwachting 45% van de supply chains grotendeels autonoom zijn, waarbij gebruik wordt gemaakt van technologieën zoals robotica, autonome voertuigen voor productie en levering en geautomatiseerde planning. AI zal ook een grotere rol spelen in elke fase van de supply chain, waardoor voorspellende besluitvorming wordt ondersteund. Uit een onderzoek van KPMG uit 2022 blijkt dat 6 van de 10 respondenten van plan zijn te investeren in digitale technologieën om hun supply chain-processen te verbeteren, gegevens te synthetiseren en hun analysecapaciteiten te vergroten.
5. Een multichannel responsieve supply chain ontwikkelen
Consumenten verwachten producten te kunnen kopen via meerdere kanalen, in winkels, via hun mobiele apparaten of computers, op online marktplaatsen zoals Amazon, of zelfs via hun sociale media-accounts, zoals Instagram of Facebook. Fabrikanten die meerdere verkoopkanalen opzetten, behalen de voordelen van een gediversifieerd klantenbestand en een grotere zichtbaarheid, maar het grootste voordeel is een grotere klanttevredenheid. Een rapport uit 2019 van BRP Consulting laat zien dat 56% van de consumenten eerder geneigd is om te winkelen bij een bedrijf dat een 'start anywhere, finish anywhere'-ervaring biedt.
Als het gaat om afhandeling, moeten fabrikanten ervoor zorgen dat de verwachtingen van klanten in evenwicht zijn met de winstgevendheid door het orderbeheer te optimaliseren. Oorspronkelijk was dit een tijdrovende taak waarbij werknemers handmatig de voorraadgegevens moesten doorzoeken en de meest geschikte afleveroptie moesten vinden. Tegenwoordig maken fabrikanten gebruik van ordermanagementsoftware, waarmee medewerkers uitzonderingen kunnen beheren door alle bestelkanalen en leveringsbronnen te analyseren, zodat ze kunnen bepalen hoe een bestelling snel en kostenefficiënt uitgevoerd kan worden. Fabrikanten moeten investeren in tools die orderbeheer centraliseren, orders van verschillende kanalen consolideren en productretouren bijhouden.
6. Opnieuw onderhandelen
Alle aspecten van een fabrikant-leverancierrelatie zijn onderhandelbaar en kunnen opnieuw worden besproken, zoals prijzen, levertijd, productkwaliteit (schadevrije levering), vullingsgraad (de succesvolle verzending van SKU’s bij de eerste poging), de responsiviteit op de voorwaarden van de serviceovereenkomst en betrouwbaarheid (wat leveranciers aantonen door een sterke communicatie en het consequent nakomen van verwachtingen). Als er na verloop van tijd een vertrouwd partnerschap ontstaat, is een van de belangrijkste punten die opnieuw onderhandeld moet worden de betalingstermijnen. Leveranciers kunnen bijvoorbeeld de betalingstermijnen verlengen, wat een groot voordeel is voor fabrikanten die wachten tot hun voorraden verkocht zijn. Er kan ook worden onderhandeld over vroegbetaalkortingen, een voordeel voor zowel leveranciers als fabrikanten.
7. De metrics bekijken
Fabrikanten passen hun supply chains voortdurend aan om om kosten te besparen en hun processen te verfijnen. De uitdaging zit in het herkennen van de aanpassingen die daadwerkelijk effect hebben.
Hiervoor vertrouwen supply chain-managers op KPI's die meten hoe efficiënt ze grondstoffen kunnen verwerven, deze kunnen omzetten in eindproducten en deze producten aan klanten kunnen leveren. Een financiële KPI is de cash-to-cash cyclustijd, die de tijd meet die verstrijkt tussen het betalen van een leverancier voor materialen en het ontvangen van de betaling van een klant. KPI's voor klantenservice zijn onder andere tijdige levering, schadevrije levering en vulgraad, die het percentage klantorders meet dat bij de eerste verzending wordt uitgevoerd. Het is belangrijk voor fabrikanten om hun KPI's te vergelijken met de industrienorm. Branchegroepen en analistenbedrijven kunnen productiespecifieke benchmarks leveren. Banken kunnen financiële benchmarks leveren.
Voorbeelden van supply chain-optimalisatie
Vlak voordat de COVID-19-pandemie enkele medewerkers thuis moest laten werken, voltooide Cohu, een fabrikant van test- en inspectieapparatuur voor halfgeleiders, de implementatie van Oracle Cloud-applicaties voor supply chain, verkoop en financiën. De voordelen waren onmiddellijk merkbaar: door de introductie van één supply chain-systeem konden productiemanagers in Maleisië bijvoorbeeld de afhandeling van technische wijzigingsopdrachten vereenvoudigen, die voorheen afkomstig waren van verschillende bedrijfsonderdelen die verschillende processen en workflows gebruikten. Als Cohu zijn SCM-systeem uitbreidt naar zijn leveranciers, zal het in staat zijn om nauwkeurige informatie over onderdelen eerder in het proces vast te leggen, waardoor kwaliteitsproblemen en lastige retourzendingen van leveranciers worden voorkomen.
Uw supply chain optimaliseren met Oracle
Het optimaliseren van uw supply chain, waardoor deze efficiënter, kosteneffectiever en partnervriendelijker wordt, is geen doel dat eenvoudig als voltooid kan worden afgevinkt. Supply chain-managers moeten altijd nieuwe technologieën en processen beoordelen. Veranderingen in de economie, marktomstandigheden en verwachtingen van klanten vereisen nieuwe technologieën en processen, maar ook aanpassingen van de huidige.
De geïntegreerde suites van Oracle Cloud op cloudgebaseerde applicaties voor supply chain-beheer, productie, enterprise resource planning (ERP) en enterprise performance management kunnen fabrikanten helpen de efficiëntie in elk onderdeel van hun bedrijf te verbeteren. SCM-applicaties bewaken en reageren bijvoorbeeld snel op verstoringen in de supply chain en ERP-applicaties verbeteren het inzicht van fabrikanten in financiële processen en hun vermogen om risico's te beheren. Omdat de applicaties zich in de cloud bevinden, kunnen fabrikanten ze in hun eigen tempo implementeren en nieuwe functies toevoegen, zoals IoT-productiemonitoring, tools voor het beheer van de levenscyclus van producten en geavanceerde transportlogistiek, wanneer dat nodig is.
Veelgestelde vragen over supply chain-optimalisatie
Hoe lang duurt het om een supply chain strategie te ontwikkelen?
Hoe lang het duurt om een supply chain-strategie te ontwikkelen, hangt af van de complexiteit van de supply chain, de branche, de omvang van het bedrijf en welke soorten technologieën en processen het bedrijf al gebruikt om zijn supply chain te beheren. In het algemeen kan een dergelijke planning slechts zes maanden duren voor kleine, eenvoudige supply chains tot drie jaar of langer voor grote, complexe supply chains.
Hoe lang duurt supply chain management?
Er is geen begin of einde aan supply chain management: het is een continu proces dat voortdurend toezicht en afstemming vereist en een sterke focus op de mogelijkheden van de leveranciers van de fabrikant en de behoeften van zijn klanten.
Wat is een supply chain optimalisatieplan en hoe ziet het eruit?
Een supply chain-optimalisatieplan schetst de strategieën voor het verbeteren van de efficiëntie en kosteneffectiviteit van de supply chain van een bedrijf. Het beschrijft de tactieken die moeten worden uitgevoerd om de supply chain-doelen van een bedrijf te bereiken, die worden gemeten aan de hand van belangrijke prestatie-indicatoren, zoals tijdige levering, het perfect orderpercentage en de voorraadkosten.